Izrada prototipa: kako od ideje nastaje stvarni proizvod

Crtež pokazuje ideju. 3D model definira oblik. Render može vrlo uvjerljivo pokazati kako bi proizvod mogao izgledati.

Ali tek kada prototip stoji ispred vas, možete vidjeti funkcionira li ideja u stvarnosti.

Snimili smo proces izrade prototipa jedne Tyndo lampe – od prvih isprintanih dijelova i sklapanja konstrukcije do ugradnje difuzora i prvog paljenja. Upravo se između tih koraka događa najvažniji dio razvoja proizvoda: testiranje, prilagodba i poboljšavanje početne ideje.

Na ekranu je mnogo toga jednostavnije.

Dimenzije su precizne, površine savršene, elementi se idealno spajaju, a svjetlo uvijek dolazi iz pravog smjera. Fizički predmet vrlo brzo pokaže ono što 3D model ne može.

Jesu li proporcije dobre? Je li konstrukcija dovoljno čvrsta? Jesu li lamele preguste ili prerijetke? Spajaju li se dijelovi kako smo zamislili? Je li baza stabilna? Kako svjetlo prolazi kroz sjenilo i difuzor?

I možda najvažnije – kakav je osjećaj kada proizvod stvarno vidite i uzmete u ruku?

Zbog toga prototipiranje za nas nije samo posljednja provjera prije proizvodnje. Ono je sastavni dio dizajna.

Lampa iz videa sastoji se od više zasebnih elemenata: baze, niza zakrivljenih lamela, gornjih spojeva i bijelog cilindričnog difuzora.

Takva konstrukcija omogućuje da svaki dio zasebno prilagodimo 3D printu.

Važno je kako će pojedini element biti postavljen na radnu plohu printera, u kojem će smjeru nastajati slojevi, koliko će materijala biti potrebno i možemo li izbjeći nepotrebne potporne strukture.

Modularna konstrukcija ima još jednu veliku prednost.

Ako tijekom testiranja zaključimo da jedna lamela mora biti deblja, utor širi ili baza drugačijeg oblika, ne moramo ponovno izrađivati cijelu lampu. Mijenjamo samo dio koji želimo poboljšati.

Jedan od ključnih elemenata je baza s utorima u koje se postavljaju lamele.

Na digitalnom modelu sve se savršeno uklapa. Kod stvarnog 3D printa potrebno je uzeti u obzir tolerancije materijala i samog procesa printanja.

Ako je utor preuzak, lamelu ne možemo pravilno postaviti. Ako je preširok, konstrukcija neće biti dovoljno čvrsta.

Razlike mogu biti vrlo male, ali na gotovom proizvodu postaju itekako vidljive.

Upravo zato radimo prototip.

Izmjerimo, sastavimo, pronađemo problem, promijenimo 3D model i ponovno isprintamo samo element koji treba doraditi.

Pojedinačna lamela izgleda vrlo jednostavno. Tek kada ih postavimo jednu uz drugu nastaje volumen i prepoznatljiv oblik lampe.

Lamele printamo u serijama, a više 3D printera može istovremeno izrađivati različite dijelove.

To nam osim brzine omogućuje provjeru ponovljivosti. Elementi koji izlaze iz printera moraju imati dovoljno ujednačene dimenzije da se mogu međusobno zamijeniti i pravilno uklopiti u konstrukciju.

Kod prototipa zato ne testiramo samo izgled proizvoda.

Testiramo i način na koji bi se proizvod mogao izrađivati.

Crne lamele definiraju oblik lampe, ali bijeli cilindar koji se nalazi u njihovom središtu ima potpuno drugačiji zadatak.

On služi kao difuzor svjetla.

Njegova je funkcija ublažiti izravno svjetlo i ravnomjernije ga rasporediti kroz otvore između lamela. Upravo kombinacija tamne vanjske konstrukcije i svijetlog unutarnjeg elementa daje lampi karakter kada se uključi.

Kod razvoja zato testiramo debljinu stijenke, materijal i način printanja difuzora.

Premalo materijala može propustiti previše svjetla. Previše materijala može ga nepotrebno prigušiti.

To su detalji koje je teško procijeniti samo na monitoru.

Treba ih – upaliti.

Jedan od najvažnijih trenutaka prototipiranja dolazi kada svi zasebno isprintani elementi prvi put završe na istom stolu.

Tada počinje sklapanje.

Lamele ulaze u pripremljene utore, konstrukcija dobiva svoj konačni oblik, dodaje se difuzor i od skupa pojedinačnih dijelova postupno nastaje lampa.

Upravo se tijekom sklapanja najlakše otkrivaju sitne konstrukcijske pogreške.

Negdje spoj pruža previše otpora. Negdje ga je premalo. Neki dio koji je na ekranu izgledao dovoljno robustan u stvarnosti djeluje pretanko.

Takve stvari ne morate uvijek mjeriti.

Ponekad ih jednostavno osjetite u rukama.

3D print nam omogućuje da tijekom razvoja relativno brzo isprobamo različite varijante istog proizvoda.

U videu se zato pojavljuju različita rješenja podnožja lampe.

Gornja konstrukcija ostaje prepoznatljiva, dok promjena baze mijenja karakter cijelog proizvoda. Umjesto da odluku donosimo samo na temelju rendera, možemo napraviti više fizičkih varijanti i postaviti ih jednu pored druge.

Tada vrlo brzo postaje jasno što funkcionira, a što ne.

To je jedna od najvećih prednosti 3D printa u razvoju proizvoda: ideju možemo mijenjati dok je još jeftino i jednostavno mijenjati je.

Kada je prototip sastavljen i svjetlo radi kako smo zamislili, posao još nije završen.

Lampu treba vidjeti u prostoru za koji je namijenjena.

Zato smo prototip iz radionice odnijeli u eksterijer.

Tek tamo možemo vidjeti kako se ponaša u stvarnim uvjetima – kako izgleda ugašena tijekom dana, kako se uklapa u okolinu i što se događa kada se u sumrak uključi svjetlo.

Proizvod može izgledati odlično na fotografiji ili renderu, ali konačnu odluku donosimo tek kada ga vidimo tamo gdje bi se stvarno trebao koristiti.

Zapravo, njegova svrha nije biti savršen.

Na prototipu se smiju vidjeti tragovi razvoja. Neki spoj može zahtijevati doradu. Neka dimenzija može biti pogrešna. Jedna verzija baze može završiti odbačena, a druga potpuno promijenjena.

To nisu neuspjesi.

To su informacije.

Svaki pronađeni problem na prototipu jedan je problem manje na gotovom proizvodu.

Zato je za nas prototipiranje proces u kojem se ideja neprestano provjerava u stvarnom svijetu: modeliramo, printamo, sastavljamo, testiramo, mijenjamo i ponovno printamo.

Sve dok ideja s ekrana ne postane proizvod koji funkcionira i u rukama.

Tyndo proizvode razvijamo i izrađujemo u vlastitom razvojnom laboratoriju u Hrvatskoj. 3D print koristimo ne samo kao tehnologiju proizvodnje, nego i kao alat za razvoj novih proizvoda, testiranje konstrukcije i izradu funkcionalnih prototipova.

Isti pristup možemo primijeniti i na tuđu ideju – od pripreme i prilagodbe 3D modela, preko izrade prvih dijelova i prototipa, do testiranja i daljnjih iteracija.

Imate ideju za proizvod, ali još postoji samo na papiru ili ekranu?

Pretvorimo je u nešto što možete staviti na stol, uzeti u ruku i stvarno testirati.